создание сайтов Приморский край
самогоноварение рецепты приправы и специи тв-программа на неделю полезные советы справочная

СТАТЬИ > Оборудование и инструменты >
 

Оборудование для производства колодезных колец

Изготовление железобетонных и бетонных колец, которые в наши дни нашли значительное применение при прокладке и сооружении подземных коммуникаций, обеспечивает оборудование для производства жби колец.

Оно включает в себя как основное, так и дополнительное оборудование.

Основное оборудование состоит из: роторного бетонного смесителя принудительного действия, опалубки металлической для колец и грузоподъёмного устройства (с механическим или ручным приводом).

Дополнительное оборудование – это универсальная опалубка крышки колодца (с помощью пустообразователя, помещённого в форму, делают отверстия крышки) и поддонов (при неровной поверхности пола).

Конструкции железобетонные и бетонные для колодцев водопроводных, канализационных и газовых следует изготавливать по ГОСТу 8020-90.
Кольца колодезные подразделяются на: стандартные; доборные; с замком, с днищем, с крышкой; с четвертью.

Стандартные кольца – это стеновые кольца высотой 90 см, изготовляемые из тяжёлого бетона с дополнительным армированием.

Доборные кольца – это кольца с высотой не выше 40 см. Применяются при недостаточной высоте стандартного кольца. С помощью таких колец можно построить колодец необходимой глубины.

Кольца колодезные с замком – это кольца с торцевыми специальными пазами. Применяют в колодцах при глубине больше шести колец.

Железобетонные кольца с днищем – применяют для устройства колодцев с дном.

Кольца колодезные с крышкой – это кольца, которые служат для защиты шахты от случайного падения туда людей или животных и попадания мусора.

Железобетонные кольца четвертью – кольца позволяют упростить их монтаж. Благодаря специальной выборки, не требуется дополнительного уплотнения швов, то есть зачеканивания.

Технология изготовления колец заключается в простоте производственных операций, которая позволяет получить идеальные лицевые и торцевые поверхности изделий, и включает в себя:
- установка опалубки на ровную поверхность, лучше на металлический или деревянный поддон;
- установка в опалубку арматурного каркаса в виде сетки;
- подача готовой бетонной смеси класса В15 с высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью в опалубку;
- включение вибрации. Для уплотнения бетона применяют вибраторы, которые закреплены на наружной части формы, или виброплощадки;
- когда бетон наберёт нужную прочность, опалубку разбирают, и готовое изделие переносят в места складирования.

 
   
Дизайн и разработка Шереметьев В. А. 2010 год
e-mail: slavagraf@mail.ru